全数通水検査
組立後、包装前の完成品に通水し、散水状態、止水部、切替部など水まわりの状態を確認します。
Quality Control
漏水リスクを抑えるシャワーヘッド品質管理
日本市場向けシャワーヘッドでは、漏水やシール部品の状態がブランド信頼に直結します。ZHONGHEでは、全数通水検査、Oリング確認、外観・成形状態確認、出荷前確認を組み合わせ、量産時の漏水リスクを抑える品質管理を行います。
全数通水検査
漏水確認
0.5MPa確認
Oリング確認
外観・成形状態確認
包装前確認
組立後、包装前に全数通水検査を行います。
検査後は水抜き、エアブロー、乾燥工程を経てから包装します。
確認項目
品質管理の主な確認項目
完成品の通水確認だけでなく、シール部品、外観、成形状態、梱包前の確認を組み合わせます。
漏水確認
0.5MPaを基準に、一般的な使用条件より高めの水圧でOリング部や切替構造の密封性を確認します。
Oリング確認
Oリングの欠品、変形、破損、異物付着、取付状態に関わるリスクを確認します。
外観・成形状態確認
バリ、欠肉、ショートショット、キズ、変形など、外観や組立に影響する状態を確認します。
Water Test Method
組立後、包装前の全数通水検査を具体的に説明します
日本市場向けシャワーヘッドでは、漏水や包装内の残水がブランド信頼に直結します。ZHONGHEでは、組立が完了したすべてのシャワーヘッドを包装前に通水し、漏水、散水状態、止水部、切替部、残水リスクを確認します。
- 01組立完了
- 02ホース接続
- 030.5MPa通水
- 04散水板を平行に確認
- 05水抜き
- 06エアブロー
- 07乾燥
- 08包装前確認
包装前に全数通水検査
通水検査は、成品の組立が完了した後、包装に入る前に行います。完成品をホースへ接続し、実際に水を通すことで、散水状態、止水ボタン、切替部、接続部まわりの状態を確認します。
残水を残さないための排水性
内部構造の設計が適切でない場合、通水検査後に水が抜けきらず、包装時や開封時に残水として現れることがあります。検査後は水抜き、エアブロー、乾燥工程を経てから包装し、構造設計段階でも排水性を確認します。
0.5MPaで漏水点を確認
漏水確認では0.5MPaを基準に確認します。一般的な使用条件より高めの水圧で、散水板の水流傾き、止水ボタンからの漏れ、散水板まわり・切替部からの漏れ、Oリング部の密封状態を確認します。
修正・廃棄と記録
漏水や散水異常が確認された製品は、原因に応じて再組立、部品交換、再検査を行います。修正できない製品は廃棄対象とし、出荷品には含めません。検査記録は保管していますが、公開サイトでは写真を中心に提示します。
O-Ring Supplier Inspection
Oリングは、部品段階での全数確認も重視します
シャワーヘッドの漏水リスクは、Oリングの小さなバリ、欠け、変形、異物付着にも左右されます。使用するOリングは、協力サプライヤー側で高精度工業カメラを用いたAI画像検査により、外観リスクを全数確認しています。
ZHONGHEでは、受入後の組立工程でOリングの取付状態を確認し、完成品の0.5MPa漏水確認、全数通水検査と組み合わせて密封リスクを抑えます。
- バリ・欠け
- 変形・異物付着
- 部品段階の外観リスク
- 組立後の取付状態
確認対象となる主なOリング不良
Oリングは小さな部品ですが、シール性に直結します。下記のような物理的損傷、成形不良、材料異常を部品段階で確認し、組立後の取付状態と完成品の漏水確認につなげます。
物理的損傷
取付溝のバリや、鋭利な工具の接触により、Oリング表面に傷、引き裂き、欠けが発生する場合があります。
成形不良
製造工程で発生する気泡、クラック、バリ、欠肉、余肉などは、密封性や組立安定性に影響します。
材料異常
加硫条件や材料硬度のばらつきにより、ゴムが過度に軟らかい、または硬い状態になる場合があります。
出荷前確認
通水、外観、梱包状態を出荷前に確認
出荷前確認では、外観、機能、通水確認、梱包状態、必要資料を案件に応じて確認します。品質確認の写真、確認項目、仕様資料などは、製品仕様や販売チャネルに合わせて相談できます。
- 組立後の全数通水検査
- 漏水の有無を確認
- 水抜き・エアブロー
- 乾燥状態の確認
- Oリング確認
- 外観・成形状態確認
- 包装前確認
お問い合わせ
品質資料・製品仕様について相談する
製品カテゴリ、必要な確認項目、資料の用途などを差し支えない範囲でお知らせください。内容を確認のうえ、メールにてご連絡します。
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